1、在带材制备过程中,冷拉以后不退火直接轧制,采用大的道次压下量,均有利于提高临界电流。
2、为了消除无缝钢管轧制后的纵向弯曲及圆度误差,一般要采用矫直工艺。
3、考虑轧件和辊系间的接触力与变形协调关系,采用一种选代的方案,开发了一个分析三维板带轧制过程的计算机模型。
4、对立轧薄板坯稳定轧制的允许轧制压力进行了研究,给出了允许轧制压力的计算公式.
5、研究结果表明:轧后带钢局部高点高度及附加张应力的大小与来料高点高度成正比,随总轧制压下率的增大而减小。
6、对各种轧制情况下轧件被咬入的条件进行了分析,并且得出了在不同轧制情况下的咬入条件,可供型钢轧制工艺设计时参考。
7、根据有限元模拟Y型三辊孔型轧制中金属的变形特点,讨论了冷轧带肋钢筋产品的力学性能问题,指出了盘条的材质和冷轧变形条件是影响钢筋强度和伸长率的主要因素。
8、计算结果与实测基本符合,为铝箔轧制板型控制提供理论基础.
9、线材轧制后采取直接熔盐热处理,在恒温状态下生产出以上贝氏体为主体的高碳钢线材.
10、选择不同的原料,调整异构脱蜡操作的苛刻度,经调合可生产变压器油、白油和铝箔轧制油等。
